更好 · 更高品质的部件
MAX-PAC 最重要的特点是能够加工出更高品质的叶轮机械部件——享有专利的侧铣或点铣方法保证出众的表面光洁度和严格的公差要求，高品质的部件加工不需要手动修整或再加工。
NREC
Concepts NRECThe Experts in Turbomachinery
Concepts NREC 叶轮机械设计与加工软件
全球历史最悠久的商用叶轮机械设计软件与 5 轴加工 CAM 软件
Concepts NREC 总部位于美国佛蒙特州，60 年专注叶轮机械领域，是全球技术领先 OEM 厂商的战略合作伙伴，提供覆盖工程服务、CAE/CAM 软件、加工与培训的「从概念到产品（Art to Part）」综合服务。其 Agile Engineering Design System® 敏捷工程设计系统无缝集成 CAE 模块，涵盖从初步尺寸确定到流体动力学分析、机械应力及振动分析的整个设计过程；MAX-PAC™ 则是专用于叶轮机械叶轮、叶盘和转子 5 轴铣削的 CAM 软件，被涡轮机械制造商、加工车间以及生产高品质部件的 5 轴机床制造商在全球范围内广泛使用。软易达基于航空发动机制造一线能力，为客户提供 NREC 软件培训与二次开发服务。
产品价值
更快 · 更少的编程与加工时间
相对于其他通用 CAM 工具，MAX-PAC 更易学易用，编程和加工时间更少；优化的切削策略有效缩短加工时间，切削策略的可选性确保每个客户都能找到针对其特定铣削需求的解决方案。
成本更低 · 用更低成本生产
针对材料硬、叶片薄、公差和表面光洁度要求严格、刀具难以到达等制造挑战，MAX-PAC 使用户能够在更短的时间内用更低的成本生产出高品质的部件，产量越大，效益越显著。
核心能力
专用于叶轮机械
MAX-PAC 专为叶轮机械部件加工而生，覆盖离心式和轴流式叶片零件，被公认为叶轮、叶盘和转子 5 轴铣削的领先软件。
简单易学的引导式编程
界面易于操作，软件指导用户一步一步完成编程操作并自行检查参数有效性，随时可查看详尽的在线帮助，新手也可以成为专家。
光顺 5 轴刀轨
为高速铣削生成光顺的 5 轴刀轨，并为复杂的几何图形生成无干涉的刀轨，优化的切削策略有效缩短加工时间。
专利侧铣与点铣
享有专利的侧铣或点铣方法保证了出众的表面光洁度和严格的公差要求，高品质的部件加工不需要手动修整或再加工。
自动刀具选择
可自动从刀具库中为每一步操作选择合适的刀具，或校验用户指定的刀具是否有效，并计算选择适合加工区域的最大尺寸刀具以优化材料去除。
设计制造一体化
与 Concepts NREC 的 AxCent® 叶片设计软件一键衔接，整个几何图形可从 AxCent 一键导出到 MAX-PAC，消除设计与制造之间的传输时间与出错风险。
设计与制造一体化
从概念设计到 5 轴加工的完整链路
从概念到产品（Art to Part）
据 Concepts NREC 官方资料，其是市场上唯一可提供完整解决方案的公司：从概念性开发、初步设计、详细设计，到加工和装配、实验室测试、安装和调试，全流程一站式交付。
5 轴刀轨生成
MAX-PAC 根据多年加工经验和客户反馈内置多种刀轨模板，选定加工方法、刀具尺寸与步进参数后即可自动计算生成光顺刀轨，无需像通用 CAM 软件那样构造复杂的驱动面。
功能特性
专利碰撞规避算法
输入刀具、刀柄和几何形状后自动检查可加工性；不同于其他 CAM 基于单点计算，MAX-PAC 计算整个无碰撞区域并在其中确定最光顺的刀轨，运动更顺滑，还能加工其他软件无法加工的零件。
材料去除仿真
刀轨仿真包含材料去除模式，显示剩余毛坯状态和加工残留高度等细节，并检查刀柄与虚拟铣削模型之间的碰撞；可显示刀尖路径、刀轴矢量、拖拽/钻削角和旋转轴换向。
刀轴方位自动计算
具有专利技术的检查和规避干涉模块，确保生成顺滑的刀轨指令且无干涉碰撞；刀轴方位由程序自动计算，相比其他 CAM 软件大大提高编程效率。
机床兼容性
标准输出包含 APT GOTO 指令，与市场上的直接后置处理程序兼容；也可根据客户需要提供定制的直接后置处理程序。
3+2 粗加工与曲线铣削
2022.1 版本新增加工策略：支持任意固定方向的 3 轴粗加工（3+2），以及曲线铣削策略——可在任意边缘形状上创建去毛刺路径、在曲面上定制切削图案；刀具库可根据表面速度和切屑负载自动计算进给率和主轴转速。
Fidelity 统一界面与 CYCAL
全新 Fidelity 用户界面将 COMPAL、AXIAL、AxCent 与最新的 CYCAL 热力学循环求解器整合于单一直观界面，循环计算与一维及三维叶轮机械设计无缝衔接，消除设计工具之间低效的手工数据交换。
软件界面
MAX-PAC 与 AxCent 的真实操作界面——从刀具定义到五轴刀轨，所见即所得
AxCent 与 MAX-PAC 一体化工作环境
左侧 AxCent 设计界面（叶片角分布、子午流道、马赫数分析与三维叶轮），右侧 MAX-PAC 五轴加工界面——Agile Engineering Design System® 在同一平台贯通叶轮机械的设计与制造。
叶片曲面网格
结构化网格精确贴合叶型曲面与根部的圆角过渡区，为刀轨计算与碰撞检查提供可靠的几何基础。
刀具库管理
球头铣刀、牛鼻刀、鼓形刀等刀具与刀柄组件统一管理，拖拽即可完成装配组合，支持 3D 装配预览与刀具库文件的读写、检索。
刀具参数化定义
参数化定义切削部与非切削部（球径、刃长、锥度、柄径等），自动生成 2D 轮廓与 3D 预览，刀柄也可按截面轮廓自定义。
粗加工策略设置
开槽方式、走刀方向、顺铣/逆铣、前缘后缘圆角处理、点铣/侧铣等参数集中配置，界面内实时预览叶轮通道的粗加工刀轨。
叶片五轴侧铣刀轨
黄色刀触点轨迹贴合叶片曲面，红色为逐点刀轴矢量——专利侧铣方法生成光顺无碰撞的五轴精加工刀轨。
产品模块
MAX-5™ 侧刃铣削
生成直纹面叶轮机械部件的 5 轴 NC 侧刃铣加工指令，典型应用包括离心式压缩机、泵、诱导轮、涡轮增压器、静子、风机、向心涡轮、膨胀机和变扭器；侧铣加工使叶片通过刀具侧刃一次加工成型，相比其他软件生成的刀轨可减少 80-90% 的误差。
MAX-AB™ 点铣
生成自由曲面叶轮机械部件的点铣 5 轴 NC 加工指令，典型应用包括轴流压缩机和涡轮、泵、压缩机、涡轮增压器、向心涡轮和诱导轮；尤其适用于当今 CFD 技术设计的自由曲面叶型，这类叶型对通用 CAM 软件往往很难或无法处理。
MAX-SI 闭式叶轮整体加工
生成闭式叶轮整体铣削 5 轴 NC 加工指令，典型应用包括膨胀机、泵、流程压缩机和涡轮；闭式叶轮整体加工需要更少的加工毛坯与工序，可避免焊接造成的热变形，比装配叶轮结合缝位置更加牢固。
MAX-SB™ 单叶片加工
为单叶片铣削生成 5 轴加工指令，专为平底/圆环形刀具设计，比球头刀具更有效；还能为最小残留高度提供优化角度以避免在凹下过切，也可用于 4.5 轴和 4 轴切削。
应用场景
- 离心式压缩机
- 泵与诱导轮
- 涡轮增压器
- 轴流压缩机与涡轮
- 蒸汽与燃气轮机
- 风机与鼓风机
- 膨胀机
- 航空发动机
- 制冷与 ORC 透平
Agile Engineering Design System、MAX-PAC、MAX-5、MAX-AB、MAX-SI、MAX-SB 及 AxCent 均为 Concepts NREC, LLC 的注册商标或商标。本栏目内容基于 Concepts NREC 公开资料整理，产品商标归原权利人所有。
让叶轮机械设计与加工更高效
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