背景

航空发动机是制造业皇冠上的明珠，其零部件大量使用镍基合金等难加工材料——强度高、导热性差，切削过程中切削力大、切削温度高、刀具磨损剧烈、粘刀严重、切屑难排出，对加工工艺与刀具设计提出极高要求。相关单位的研发与制造团队亟需源自一线的加工软件能力与仿真验证手段。（应客户保密要求，本案例不具名。）

方案

软易达为航空发动机领域客户提供了两类服务：

  • 三维加工软件培训与二次开发：围绕西门子 NX/UG CAM 与美国 NREC 软件开展培训及二次开发，服务航空发动机制造工艺的数字化落地；
  • 切削过程 CAE 仿真：针对镍基合金的铣削过程进行有限元仿真，复现切削力、切削温度与刀具磨损状态，并基于仿真结果进行刀具优化。

成效

培训与开发能力直接源自航空发动机制造一线，帮助客户团队把软件工具用深、用实；切削仿真则为刀具设计提供了”先算后干”的验证手段，保证了切削过程中的刀具可靠性，减少试切成本与工艺迭代周期。软易达 CAE 仿真团队已服务航空、机械、电子、医疗等领域上百家客户，把”算得准”变成”做得对”。